揭陽建成全國首家實現(xiàn)廢水“零排放”電鍍園區(qū)，實地探訪表明：
“電鍍廢水處理得和礦泉水一樣清澈”

中德金屬生態(tài)城表面處理中心.

  
    ■“打好環(huán)保工作翻身仗”系列報道之一

    2016年10月26日，揭陽召開全市環(huán)境保護工作會議，揭陽市委書記嚴植嬋強調，要突出問題導向，突出打建結合，全力以赴，攻堅克難，堅決打好環(huán)保工作翻身仗。而在此之前，揭陽已經進行了許多可圈可點的探索，對此將分三篇進行關注。

    最近，一則中德金屬集團有限公司拿出100萬元獎金，面向全球征集電鍍廢水“零排放”工藝設計方案的消息，引發(fā)了熱烈關注。

    在人們的傳統(tǒng)印象中，電鍍產業(yè)屬于高污染產業(yè)，在發(fā)展過程中一般都刻意保持“低調”。但揭陽的“高調”，是有十足底氣的。因為揭陽建成了全國首家“零排放”電鍍園區(qū)，廢水處理達標后的回用率超過99%，全市電鍍行業(yè)污染問題將得到徹底解決。

    行業(yè)之痛數(shù)百家“黑作坊”偷排廢水

    揭陽之所以下死決心治理電鍍產業(yè)，因為擺在面前的是一個殘酷的現(xiàn)實——

    揭陽全市有金屬企業(yè)7608家，鉸鏈、導軌市場份額約占全國的80%，是全國的金屬產業(yè)生產基地、進出口基地、材料集散地和五金不銹鋼制品加工研發(fā)基地。

    引以為豪的另外一方面，是不可承受的環(huán)境破壞之痛。

    因為五金制造業(yè)必須配套電鍍行業(yè)，最高峰時，有600多家“作坊式”的小電鍍企業(yè)分散在揭陽各處，簡陋、粗放的生產方式不但造成金屬加工業(yè)處在價值鏈的低端，同時無牌無證、偷產偷排的電鍍“黑作坊”還帶來了嚴重的污染問題。

    直面問題，才能解決問題。“綠色化的產業(yè)才是可持續(xù)的產業(yè)，揭陽的金屬制造產業(yè)是環(huán)保欠賬較多的產業(yè)，這也是我們迫切需要轉型升級的一個重要原因。”揭陽市政府負責人如是說。

    政府之法“電鍍八條”創(chuàng)造“揭陽模式”

    企業(yè)的工作，讓企業(yè)來做！

    2012年6月，揭陽市組織民間力量成立了金屬企業(yè)聯(lián)合會，與德國合作建設中德金屬生態(tài)城，建立全國首家“零排放”表面處理中心，以實現(xiàn)電鍍企業(yè)集中生產、集中治污、統(tǒng)一管理。

    為切實打造綠色電鍍發(fā)展高地，推動電鍍產業(yè)、電鍍先進技術和先進裝備制造、電鍍上下游產業(yè)實現(xiàn)三聚集，2016年，揭陽又放出“大招”，出臺《揭陽市人民政府關于徹底治理電鍍污染、培育發(fā)展綠色電鍍產業(yè)的八條意見》（以下簡稱“電鍍八條”），探索徹底破解“電鍍魔咒”。

    在“電鍍八條”中，揭陽市明確提出，為改變電鍍技術尚無統(tǒng)一標準的現(xiàn)狀，將支持電鍍產業(yè)質量標準建設，創(chuàng)立國家級電鍍金屬產品檢測中心，組織制定鉸鏈、導軌綠色生產標準，制定電鍍廢水“零排放”技術標準。

    全國人大代表、全國政協(xié)社會和法制委員會副主任呂忠梅認為，中德金屬生態(tài)城的建設體現(xiàn)了生態(tài)文明建設的理念，“非常期待揭陽的‘電鍍八條’能創(chuàng)造出‘揭陽模式’，真正實現(xiàn)揭陽的創(chuàng)新發(fā)展、協(xié)調發(fā)展、綠色發(fā)展、共享發(fā)展。”

     揭陽市政府負責人也表示，“‘零排放’電鍍園區(qū)全部投產后，將實現(xiàn)電鍍產業(yè)從‘丑小鴨’到‘白天鵝’的轉變。”

    園區(qū)之技電鍍廢水回用率超過99%

    “我們絕不會為了短期利益而出賣未來”，這是揭陽下決心對電鍍產業(yè)進行轉型升級、實現(xiàn)綠色發(fā)展的行動宣言。

    但對于電鍍產業(yè)來說，愿景是彼岸，技術才是通往彼岸的橋梁。

    12月10日，在揭陽市表面處理生態(tài)工業(yè)園有限公司技術總監(jiān)蔣小友的帶領下，筆者深入電鍍污水處理現(xiàn)場，近距離感受其處理技術。

    據(jù)介紹，中德金屬生態(tài)城“零排放”表面處理中心采用德國“機械負壓蒸發(fā)”技術、美國陶氏組合膜濃縮技術、國內領先的預警與自動化控制系統(tǒng)等技術，“廢水處理達標后的回用率超過99%”。

    筆者在電鍍廢水“零排放”處理現(xiàn)場看到，廢水在源頭就被分為8類，經獨立封閉的管道進入污水處理廠，經過化學、生化、膜分離、濃縮、機械蒸發(fā)及結晶等工藝組合，最終經處理達標后全部循環(huán)用于生產線，金屬及鹽分得到全部回收。

    據(jù)介紹，表面處理中心一期已建成并入駐37家電鍍企業(yè)，于2016年3月開始試生產；二期規(guī)劃可容納電鍍企業(yè)100家，預計2017年底投入使用。

    為了展示處理效果，蔣小友現(xiàn)場裝了一瓶處理后的電鍍廢水，與原裝礦泉水進行對比，從外觀上看，清澈程度并沒有任何區(qū)別。“之前在設備調試好后，我自己都喝過處理后的水。”蔣小友自豪地告訴筆者。